الطرق التي يمكن أن يؤثر بها تخطيط المواد على الإنتاج

تخطيط المواد هو شكل من أشكال مراقبة المخزون المطبق بشكل خاص في شركات التصنيع. تهدف عملية تخطيط المواد إلى ضمان حصول الشركة على جميع المواد الخام اللازمة حسب الحاجة للإنتاج دون تحمل فائض. يمكن أن تؤثر عملية التخطيط هذه على الإنتاج بعدة طرق ، لا سيما اعتمادًا على ما إذا كان يتم تنفيذه بفعالية.

الكفاءة المثلى للموارد

في عالم مثالي ، يؤدي تخطيط المواد إلى توفر المواد لأقسام التصنيع لأنها تنتج باستمرار أوامر الإنتاج أو تستجيب لها. يعد تلبية طلب العميل أو منتج العميل أحد أهم أهداف شركة التصنيع. تحسين الكفاءة يعني أيضًا تجنب فائض المخزون. هذا الموقف أيضًا يمثل مشكلة ، لأن تخزين وإدارة المخزون أمر مكلف وقد تضطر في النهاية إلى التخلص من المواد التي تتعفن أو تفسد.

كفاءة العاملين

تساهم جهود تخطيط المواد أيضًا في الكفاءة في استخدام العمال. عندما تكون المواد متاحة في الأوقات المناسبة ، يمكن لعمالك إكمال مهامهم كما هو مقرر. تؤدي التأخيرات في تجديد المواد إلى صعوبة في جدولة العمال. يمكن أن تجعل الموظفين يجلسون بعيدًا في انتظار وصول المواد للإنتاج. بدلاً من ذلك ، يمكنك تعديل جداول العمال أو قطع ساعات العمل أثناء التنقل. ومع ذلك ، فإن اتخاذ هذه الخطوات بانتظام يمكن أن يساهم في انخفاض الروح المعنوية في مكان العمل.

جودة المنتجات

لا يقتصر تخطيط المواد على الكفاءة فحسب ، بل يحتوي أيضًا على مكون الجودة. تريد شراء أفضل المواد التي يمكنك الحصول عليها في حدود ميزانيتك. على سبيل المثال ، يجب أن تخطط الشركة المصنعة للسلع عالية الجودة للحصول على مواد عالية الجودة متاحة لعمليات الإنتاج. في بعض الحالات ، قد تضطر إلى الحصول على مواد من موردين متخصصين أو بعيدين. قد يؤدي العثور على مواد بديلة في غضون مهلة قصيرة إلى سلع تامة الصنع منخفضة الجودة وتضر بالسمعة.

تدفق المواد

يجب على المخططين أيضًا توجيه تدفق المواد داخليًا. بمجرد إدخال المواد إلى مصنع التصنيع ، قد يتم نقلها عدة مرات خلال عملية الإنتاج. قد يكون لديك أيضًا أقسام إنتاج متعددة تشترك في مواد معينة. يساعد التخطيط الداخلي على ضمان حصول الفرق المناسبة على المواد المناسبة في الأوقات المناسبة. إذا كان أحد المشاريع لديه موعد نهائي معلق ، فقد يكون له سابقة في استخدام المواد على مشروع مع تاريخ انتهاء أبعد.